Cintas transportadoras industriales 【Guía de compra】

¿Cómo elegir una cinta transportadora industrial?

¿Cómo elegir una cinta transportadora industrial?

Suministros industriales / Cinta transportadora industrial

Los recientes avances en los materiales, controles y subcomponentes modulares para transportadora modular han impulsado nuevas bandas o cintas transportadoras industriales.

Casi cualquier producto de metal, comida, cosméticos, suministros médicos, plásticos o cajas se mueven en una cinta transportadora durante la fabricación. No es de extrañar que las bandas transportadoras industriales de acero inoxidable tengan todas las formas y tamaños, desde anchos de cinta de pocos centímetros (para mover piezas extremadamente pequeñas) hasta de metros de ancho para transferir sustancias a granel. Considerados antaño como una idea tardía, las cintas transportadoras se han convertido en un componente integral de innumerables instalaciones y aplicaciones automatizadas.

Factores a considerar para una cinta transportadora industrial

Para seleccionar una cinta transportadora industrial, primero debemos responder una serie de preguntas sobre el uso que vamos a darle:

  1. ¿Qué tipos de producto mueve la aplicación? Las cintas transportadoras para el manejo de materiales de productos a granel son más robustas que las bandas que mueven productos pequeños. Por el contrario, estas últimas a menudo requieren transportadores que puedan hacer avanzar el producto con más precisión.
  2. ¿Cómo interactúan los equipos de alrededor con el producto que va en la cinta transportadora?
  3. ¿Cuál es el peso máximo del producto que se está moviendo?
  4. ¿Es necesario que la cinta funcione a una cierta velocidad?
  5. ¿La aplicación requiere que el sistema de transporte tenga inclinaciones, declinaciones o curvas?
  6. ¿Habrá humedad en la aplicación?

Una vez hayamos respondido a estas preguntas podremos comenzar a buscar la cinta transportadora industrial que necesitamos.

Tipos de cintas transportadoras industriales

La mayoría de las cintas transportadoras industriales utilizan correas que se envuelven alrededor de dos o más poleas. Un motor acciona las poleas que a su vez engranan con la cinta transportadora. Algunas correas son de baja fricción, por lo que el producto puede deslizarse un poco para su acumulación. Por el contrario, los cinturones de alta fricción tienen más agarre para sujetar mejor los productos a la banda transportadora. Los estilos y materiales abundan para satisfacer aplicaciones específicas de una cinta transportadora, os mostramos los tipos de bandas industriales más usadas:

¿Cómo elegir una cinta transportadora industrial?

Cintas transportadoras magnéticas

Las cintas transportadoras magnéticas se construyen con imanes de cerámica para aplicaciones que necesitan piezas que se adhieran a la cinta durante el funcionamiento, o para trabajos que requieren cambios de elevación.

Cintas transportadoras pivotantes

Los transportadores pivotantes de acero inoxidable de alta resistencia se montan en una base pivotante para que se desvíen del camino cuando los trabajadores necesitan atravesar esa zona. Los interruptores de enclavamiento y un temporizador de la cinta transportadora dejan libre el transportador antes de que se abra la compuerta. Algunos controles pueden reanudar el flujo de productos automáticamente después de que el transportador vuelve a la posición en línea.

Servoaccionamientos

Los servoaccionamientos arrancan y detienen con precisión las cintas transportadoras para proporcionar una ubicación precisa de las piezas. También permiten a los ingenieros controlar la aceleración y la desaceleración, por lo que son más adecuados para las cintas transportadoras utilizadas en las operaciones de montaje. Los fabricantes de una cinta transportadora montan codificadores en el eje de transmisión de un transportador para detectar la rotación del eje o contar las revoluciones de la polea para un control preciso de la cinta en aplicaciones de alimentación.

Cintas transportadoras de banda múltiple

Los transportadores de banda múltiple de un solo motor sirven a dos o más carriles de producto en aras de la eficiencia. Aquí, dos o más transportadores funcionan con un solo motor-reductor en un eje de transmisión común o ejes acoplados. En algunos casos, las correas de una cinta transportadora incluso se montan en un solo bastidor de transportador.

Bandas transportadoras de correas dentadas

Este tipo de transportadores utilizan correas dentadas que engranan con las poleas de transmisión síncrona mientras sirven también como superficie de transporte. Éstas proporcionan un excelente control del movimiento de la correa para el posicionamiento preciso de las piezas o los accesorios en la cinta transportadora.

Cintas transportadoras de vacío

Los transportadores de vacío funcionan con una correa perforada que atrae el aire a través de ranuras en la placa de la base del transportador para sujetar piezas ligeras o endebles en las pendientes o durante un transporte especialmente rápido.

Mantenimiento de las cintas de transporte industriales

Una vez que el sistema de transporte está en funcionamiento, es imperativo que siga funcionando bien. Establecer un programa de mantenimiento preventivo para las cintas transportadoras es una forma de reducir el tiempo de inactividad detectando problemas potenciales antes de que cierren una línea de trabajo entera.

¿Cómo elegir una cinta transportadora industrial?

El primer punto a tener en cuenta es el funcionamiento de la banda transportadora o cinta transportadora. Lógicamente, las bandas que funcionan con mayor frecuencia necesitarán más servicios de mantenimiento.

Es importante realizar un inventario de todos los sistemas transportadores de la instalación y registre la información clave, incluyendo la marca y el modelo de todas las piezas del transportador y sus dimensiones, los tipos de motor y los números de serie de los cojinetes cuando corresponda. Una vez hecho esto, deberemos registrar todo el mantenimiento y programar futuras inspecciones, registrando los números de teléfono de los fabricantes. El propósito es obtener el control de las cintas de transporte y mejorar el rendimiento y el tiempo de funcionamiento de las máquinas.

Otro principio clave de un programa de mantenimiento preventivo es hacer un banco de piezas de repuesto comunes para las cintas transportadoras industriales. Mantener a mano artículos de desgaste como rodillos, correas y cojinetes, y por supuesto, bandas de repuesto. Así, en caso de que un miembro del equipo vea una cinta deshilachada o rasgada se podrá reemplazar inmediatamente.

Puedes obtener una transportadora de plástico para proyectos más pequeños sin necesidad de recurrir a montajes mas complejos con alguna transportadora de acero inoxible.

Es cierto que los cambios de bandas transportadoras interrumpen la producción, pero ignorar los signos de desgaste puede suponer un daño mucho mayor para la línea de producción que puede llegar a dañar incluso a la maquinaria circundante.

Algunos fabricantes de transportadores ofrecen incluso kits que incluyen piezas de repuesto comunes, lo que permite almacenar piezas de reparación de manera fácil y rápida. Si necesitas cualquier tipo de recambio o la instalación de una cinta transportadora industrial puedes ponerte en contacto con nosotros llamando al 976 465 540 o escríbenos un mensaje con las necesidades para tu empresa a hntools@hntools.es

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